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Formations Coaching / Catalogue des formations / RISK FOURNISSEUR

Formation - RISK FOURNISSEUR

Financement possible
Option: Coaching individuel

Le mot d’intervenant

Surveiller les fournisseurs et prestataires
Qui n’a pas eu la surprise, malgré un bon cahier des charges et un fournisseur certifié ISO 9001 de recevoir des produits non conformes ou hors délais ?
 
La confiance n’exclut pas le contrôle. Il existe des cas où il est nécessaire de mettre en place un contrôle renforcé de fournisseurs industriels :
-       Obligations réglementaires
-       Risques non compensables financièrement (impact sur les clients, sur l’image de l’entreprise, risques pour la sécurité ou pour l’environnement…)
-       Sous-traitance de productions utilisant des procédés en limite technologique.
-       Externalisation de productions dans des pays de culture différente en contextes normatifs ou réglementaires différents.
 
Cette formation propose une démarche pour qualifier un couple produit/industriel puis pour contrôler le respect d’un référentiel de fabrication et de contrôle préalablement approuvé. La démarche vise à assurer la qualité du produit mais peut également être utilisée pour vérifier que la production est réalisée dans le respect de la responsabilité sociétale du donneur d’ordre (norme ISO 26000 ou autre).

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À qui s’adresse cette formation
  • Chefs de Projets
  • Responsable qualité projet / produit
  • Membres d’une fonction de contrôle interne
  • Auditeurs ou inspecteurs qualité

Objectifs et Compétences Visés
  • Comprendre le positionnement relatif du suivi et de la surveillance industrielle.
  • Comprendre ce que l’on peut en attendre d’un audit qualité et les limites de l’outil
  • Prononcer une qualification industrielle
  • Préparer un plan de surveillance
  • Commanditer des inspections qualité, exploiter les résultats
  • La surveillance par tierce partie
  • Mettre en place le cadre contractuel permettant la réalisation d’actions de surveillance

PROGRAMME

JOUR 1 

Introduction

  • Définition de la surveillance industrielle
  • Dans quels cas mettre en place une surveillance industrielle
  • Surveillance versus suivi industriel

L’audit qualité – présentation de l’outil

  • Les différents types d’audit
  • Les acteurs :  commanditaire, auditeur, expert
  • La formulation des objectifs
  • Le référentiel, les critères
  • Les caractéristiques de l’auditeur
  • Le choix des auditeurs
  • Le déroulement d’un audit
  • La hiérarchisation des écarts
  • L’exploitation des résultats
  • La déontologie

L’utilisation de l’audit en surveillance industrielle

  • Audit d’un sous-traitant : audit d’une interface
  • Quand commanditer un audit ?
  • Le référentiel, les critères
  • Le choix des auditeurs
  • Le déroulement d’un audit
  • La hiérarchisation des écarts
  • L’exploitation des résultats

L’inspection qualité

  • Points communs, différences avec l’audit
  • Les acteurs : le chargé de la surveillance, l’inspecteur
  • Le référentiel
  • Le mandat d’inspection
  • Le déroulement d’une inspection
  • L’exploitation des résultats

La qualification industrielle

  • Le référentiel de production et de contrôle
  • L’identification des procédés à risques
  • Les dossiers de qualification procédé
  • Le dossier de qualification industrielle
  • Le prononcé de qualification

La préparation du plan de surveillance

  • Les données d’entrée
  • La préparation du plan de surveillance
  • La discussion avec l’industriel
  • La mise à jour du plan

Les clauses contractuelles nécessaires

  • Les limites de l’ISO 9001
  • Les clauses à insérer
  • La maîtrise de l’impact sur les coûts

Risques liés à la mise en place d’une surveillance industrielle, précautions

  • Retour d’expérience et discussion autour de plusieurs exemples
  • Les oppositions internes
  • Les réticences industrielles
  • La surveillance par tierce partie





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